Rippen sinnvoll gestalten und kunststoffgerecht auslegen.
Einfache Gestaltung von Rippen
Da Masseanhäufungen unbedingt vermieden werden sollten, verwendet man zur Herstellung eines Formteils mit hoher Steifigkeit Rippen. Klingt einfach? Ist es auch, wenn man einige grundlegende Punkte beachtet.
Der Grund
Rippen können bei falscher Auslegung ebenfalls zu Lunkern, Einfallstellen, Spannungskonzentrationen und Entformungsschwierigkeiten führen!
Zudem stellen auch Rippenkreuzungen Masseanhäufungen dar!
Damit Rippen ihre volle Wirksamkeit entfalten, sollten diese in Richtung der Hauptbelastung und des Fließens konstruiert werden. Um die Entformbarkeit des Formteils weiter zu gewährleisten, müssen die Rippen mit einer ausreichend großen Konizität in Ausschubrichtung versehen werden. Die Größe der Konizität hängt vom verwendeten Kunststoff, der Rippentiefe und der Oberflächenbeschaffenheit im Spritzgießwerkzeug ab (vgl. Profitipp #5: Ausreichende Konizität vorsehen!).
Zur Vermeidung von Einfall auf der Oberfläche eines Formteils durch eine aufgesetzte Rippe sollte das Wanddickenverhältnis zwischen Deckwand und entsprechend folgender Richtlinie ausgelegt werden.
Wo das Deckwand-Rippen-Verhältnis aus funktionsrelevanten Gründen nicht eingehalten werden kann, besteht die Möglichkeit dem zu erwartenden Einfall entlang der Rippengeometrie durch optisch ansprechende Freistellungen entgegenzuwirken.
Richtlinie
| Rippenhöhe | H max = 3 x s | |
| Rippenbreite | Bei strukturierten Oberflächen: | 0,5 x s |
| Bei polierten Oberflächen: | 0,3 x s |
Ringrippe auf Deckwand
(rot-gelb > zu erwartender Einfall)
Reduzierung der Größe der Einfallstelle bei Rippen
Optimierung der Rippenkreuzungen
